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        東莞市鑫鑄鋁制品有限公司

        主營:胡益民重力鑄造模具制作

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        鋁合金鑄造
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        產品名稱: 岳陽模具設計-低壓鑄造硬質合金模具設計-鑫鑄模具廠家直銷
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        更新日期: 2021年04月09日,有效期:360天
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        鑫鑄鑄造模具來聊聊鑄造模具的表面粗糙度

        鑄造模具表面光潔的鑄模不僅改善起模性,從而減少型(芯)廢,提高生產率,而且能得到光潔的型腔(或砂芯),有利于得到光潔的鑄件 在鑄造生產中,工藝—鑄模—設備是一個不可分割的系統,好的工藝設計要依靠鑄造模具體現出來。 同樣,一個蹩腳的工藝設計,可能使一套加工精良的鑄模因無法生產出合格鑄件而報廢。鑄模和設備的合理配合也是一樣重要的。因此,在確定工藝方案、進行工藝設計時,必須同時著手鑄模和設備的準備工作,即實施并行工程是十分必要的。正因為如此,國內一些企業在引進制芯機的同時引進芯盒,引進一些復雜鑄模(如轎車缸體)的同時也包括了工藝設計。 在創新日漸成為經濟發展主旋律的現代社會,產品更新周期日益縮短,新產品層出不窮,這也就要求制造工業與之適應并快速發展,作為制造工業基礎的模具業,必然隨之發展。可以說,盡快地推出高質量、高精度的模具,是搶占市場的首要和關鍵因素之一。

        鋁合金鑄造金屬組織連續性及鑄造應力

        鋁合金鑄造在進行操作時其鑄造裂紋是危害較大的一種缺陷,它破壞了金屬組織的連續性,在隨后的擠壓或壓延加工過程中無法壓合,所以鑄錠檢驗時把有裂紋的鑄錠視為廢品。鑄造裂紋的存在嚴重影響鋁加工企業的生產效率與經濟效益,因此有必要對其進行系統地分析及研究,以便在生產中采取有效措施減少裂紋缺陷的產生,提高鑄錠成品率。 鋁合金鑄造裂紋的分類 按其形成過程通常將鑄造裂紋分為熱裂紋與冷裂紋。熱裂紋是在有效結晶區間(自線收縮開始溫度起,至不平衡固相線溫度止的結晶溫度區間)形成的裂紋。以圓鑄錠為例,其宏觀表現形式為表面裂紋、中心裂紋、環狀裂紋、放射狀裂紋、澆口裂紋等,冷裂紋是指合金低于合金固相線溫度時形成的裂紋,多發生在200℃左右。側裂、底裂、劈裂多為冷裂紋。 鋁合金鑄造的冷裂常出現在鑄件受拉伸的部位,那些壁厚差別大、形狀復雜的鑄件,尤其是大而薄的鑄件易發生冷裂紋。凡是能增加鑄造應力、降低鑄造強度和塑性的因素都將促使冷裂紋的發展。 鋁合金鑄造是一種普通又很難完全消除的鑄造缺陷,幾乎在所有的工業變形鋁合金中都能發現。關于熱裂紋的形成機理主要有強度理論、液膜理論和裂紋形成理論3種。其中,強度理論比較通用,該理論從對合金高溫力學性能的研究結果出發,認為所有合金在固相線溫度之上的固液區內都存在著一個強度極低、延伸率極小的“脆性溫度區間”,合金在這個區間冷卻時,當收縮而產生的應力如果超過了此時金屬的強度,或者由應力而引起的變形超過了金屬的塑性,會導致熱裂紋的產生。 在生產過程中一般不存在純粹的熱裂紋或冷裂紋,大部分都先產生熱裂紋,然后在冷卻過程中由熱裂紋發展成為冷裂紋。 在凝固末期,鑄件絕大部分已凝固成固態,但其強度和塑性較低,當鑄件的收縮受到鑄型、型芯和澆注系統等的機械阻礙時,將在鑄件內部產生鑄造應力,若鑄造應力的大小超過了鑄件在該溫度下的強度極限,即產生熱裂紋。而冷裂紋是在鑄件凝固后冷卻到彈性狀態時,因局部鑄造應力大于合金極限強度而引起的開裂。總結可知,產生鑄造裂紋的本質原因是由于組織內應力與外部機械應力太大,超過材料塑性變形能力,引起金屬組織不連續而開裂。

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