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        东莞市鑫铸铝制品有限公司

        主营:胡益民重力铸造模具制作

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        铝合金铸造
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        产品名称: 低压铸造塑料制品模具-鑫铸模具供货厂家-常州重力铸造模具
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        更新日期: 2021年04月22日,有效期:360天
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        铸造模具之白模区专用胶的特点及施工方法

        消失模铸造模具中对于白模区需要使用专业的胶(冷胶),冷胶采用有机溶机聚合制成,它具有粘度大,不增碳、易切割、比重轻、用量省的优点。使用时把胶均匀涂于两个被粘合面,凉置五分钟左右时间,待胶面半干,即可合拢对齐,压紧即可,实现粘接。 考虑到消失模铸造的特点,黏结要满足以下的要求: 1.快干性好,并具有一定的黏结强度,不至于在加工和按搬运过程中损坏模样或移位。 2.软化点适中,既满足工艺要求,又方便黏结操作。 3.分解、气化温度低、气化完全、残留物少。 4.干燥后应有一定的柔韧性,而不是硬脆的胶层以免影响加工。 5.无毒或低毒,对泡沫塑料模样无腐蚀作用。 6.成本低,货源广,储存久等。 泡沫无腐蚀性粘剂,它的优点是;初粘粘力大、短时间粘结(约30秒)合拢,并经过多次分离再粘合后不受影响。 热熔胶,该产品外观为乳白色固体,为消失模白模区快速粘结和固定时使用,在加热并粘结过程中,不会出现拉丝、漏胶等现象。是消失模铸造厂家的理想选择。 热胶的施工过程,必须注意以下注意事项 1.施工温度不可超过150.C,长时间高温融化热胶,会加剧热胶的老化。 2.施工现场注意安全,结束施工要关闭溶胶炉和热胶枪的电源,热源旁边不得有白模或白模残片。 3.白模刷涂料后送烘房,烘房温度不得高于55摄氏度。

        激冷砂及其对铝合金铸造件性能的影响

        铝合金铸造用激冷砂是近几年来迅速发展起来的一种兼具金属型的高冷却速度、低的热膨胀系数,又具有普通砂型铸造的可塑性、低成本于一身的新型铸造用砂[1,2]。铸造发达国家如美国、日本、英国、德国、俄罗斯和捷克等国都很注重激冷砂的开发应用,且已申请并已批准了十余项美国、日本和欧洲专利,有的国家还专门成立了生产激冷砂的专业公司[3,4]。几乎可生产各种铸造铝合金铸件,如叶轮、叶片、阀体、壳体等,广泛应用于军工、航空、船舶、机械制造等行业。我国对激冷砂在铝合金中的应用、研究则还处在起步阶段,还没有生产激冷砂的专业公司和厂家,应用领域狭窄。鉴于此,研究铝合金铸造用激冷砂的特点,导热性以及对铸件质量的影响,为其拓展应用奠定理论基础。 1 试验条件与方法 采用在试验模拟状态下和实际浇注条件下测定普通硅砂、激冷砂和金属型的导热特性冷却曲线,以及不同型砂、铸型对铝合金组织、性能的影响。试验中普通硅砂、激冷砂的粒度均为50/100;金属型浇注前预热到200~250℃,涂氧化锌涂料;实际浇注中浇注厚度分别为3mm,7mm,13mm,25mm的阶梯试样,并分析激冷砂、普通硅砂和金属型浇注铝合金铸件组织的壁厚敏感性。试验中浇注的铝合金为ZL109,性能测试采用单铸试棒加工,T6处理后进行性能测试和组织观察。模拟试验用砂样、金属样块均为直径为φ50mm,高50mm的圆形试样,砂样测试前均处在室温,金属样块加热到(230±10)℃,以与普通砂型和金属型浇注前的实际状态一致;温度测点距成型面、模拟面均相距5mm,10mm,20mm,30mm,模拟试验中加热块温度为430℃,开始计量后120s内继续加热,实际浇注时浇注完即开始计量、记录曲线。 2 试验结果与分析 2.1 模拟条件下不同铸型的导热性 图1,图2,图3分别为普通硅砂、金属型和激冷砂的冷却曲线,从图中可看出:三种不同(砂)型的温度时间曲线不同。首先是距加热面5~30mm之间的温度差不同,其中以金属型两测之间温差 小为60℃,普通砂砂90℃,激冷砂为180℃;其次是到达 温度点的时间和5mm测点处的 温度也不同,金属型到达 温度298℃的时间是4min,普通硅砂到达 温度225℃的时间是13min,激冷砂到达 温度225℃的时间是6min。这主要是由于不同砂、型的导热性不同而致,同时金属型是一整体型,铸型传热(内部之间)主要方式是传导,而砂型是由砂粒、粘结剂、水等组成,传热方式除传导外,还有一部分是对流换热,正是这些不同,决定了各型的导热性能的不同,导热性以金属型 ,普通硅砂 差,而激冷砂则处在两者之间,且偏向金属型一侧,这是由于金属型虽然到达的 温度高,但因其初始温度就高,而激冷砂开始时则处于室温。图4为普通硅砂、金属型和激冷砂界面(加热块与型界面)处的温度时间曲线,从图中可看出:界面处 温度型为普通硅砂型,界面处 温度型为金属型,而激冷砂则处于两者之间,开始时升温速度 快的为普通硅砂,在20s内已升温到260℃,而金属型、激冷砂达到260℃的时间分别为150s和120s,到达各自 温度点的时间,普通硅砂、金属型和激冷砂分别为180s,200s和190s,这主要是由于三种(砂)型的导热性不同所致,其导热系数、蓄热系数均以普通硅砂、激冷砂、金属型为序而递增所致。 2.2 实际浇注时不同铸型的导热系数 为真实记录不同铸型在实际铸造中的导热性能,试验中记录了浇注铝合金后距成型面分别为0mm,5mm处(砂)型的冷却曲线。图5,图6,图7分别为金属型、激冷砂型和普通硅砂型浇注ZL109合金时的冷却曲线,测点处在阶梯试样7mm厚度处。从图中可看出:0mm处,即界面处对温度响应速度快,三种不同铸型均在数秒内就有反应,但到达的 温度及到达 温度的时间不同,金属型到达的 温度为448℃,时间为20s,激冷砂型到达的 温度为427℃,时间为40s,而普通硅砂到达的 温度为225℃,时间为240s,5mm测点处除到达的 温度不同和到达 温度的时间不同外,开始有温度变化的时间也不尽相同。金属型到达的 温度是272℃,时间为80s,开始响应时间为20s,激冷砂到达的 温度是180℃,时间300s,开始响应时间为20s,普通硅砂到达的 温度为119℃,时间为480s,开始响应时间为30s,这也是三种不同铸型导热特性与结构特点不同所致。

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