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        东莞市鑫铸铝制品有限公司

        主营:胡益民重力铸造模具制作

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        模具设计
        铝合金铸造
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        产品名称: 鑫铸批发价格-长治重力铸造模具-低压铸造模具生产厂家
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        更新日期: 2021年04月22日,有效期:360天
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        大型铝铸件铝合金铸造中变形的控制手段

        本身大型铝铸件的生产过程都比较有难度,所以在其实际生产过程中,因热处理而产生变形的话,对后续工序更是会造成至关重要的影响,有很多产品就是因此而报废的。 所以说,为了减小和控制热处理对大型铝铸件造成变形,可通过优化热处理工艺参数,采取增加等温阶段等方式予以实现。同时,还充分了解铸造温度的控制重要性,以便于通过控制升温速度和零件的入炉温度、提高淬火水温等工艺措施,来减小其热处理变形。 当铝铸件在加热升温过程中,存在表面升温快,心部升温慢的特点,表面和心部存在温差,也就是有热应力存在。而且加热速度越快,零件壁厚越大,温差就越大,所产生的热应力也就越大。 而当铝铸件固溶处理淬火冷却时,冷却速度越快,产生的热应力越大,零件变形也越大。所以必须在保证冷却过程中不析出第二相的前提下,降低冷却速度,这样才有可能有效地减小零件变形。 当铝铸件在进行固溶处理的时候,通常都采用水作为冷却介质,而水的冷却能力受其温度的影响很大。所以建议大家可以换一种冷却介质,从而减少温度对它的影响力,保持稳定。 在此基础上,铝铸件才能顺利的成型,成型质量也能达到标准,满足客户的使用要求,这样铝铸件的价值也有了更大发挥。

        3D打印技术和铝合金翻砂铸造模拟技术相结合

        基本思路是: 1、将三维设计完成的铸件毛坯(含加工余量)输入到铸造工艺设计CAD中,进行浇注系统计算、冒口计算、冷铁计算、孤立熔池计算、模数计算; 2、根据计算结果大小和位置将浇注系统、冒口(冷铁)添加到铸件毛坯中; 3、将初始化的浇注系统和冒口信息输入铸造工艺模拟CAE,进行铸造过程模拟仿真,优化浇注系统和冒口,将优化好的浇冒信息输出; 4、根据毛坯三维图,利用HLP-500激光粉末快速成型机直接生产出铸件原型蜡件(含收缩量); 5、按照设计好的铸造工艺方案,给原型蜡件链接上浇注系统,并通过制壳。脱蜡、高温焙烧等工艺制造膜壳; 6、将加热到一定温度的金属液浇注到膜壳里,冷却后脱壳,生产出铸件毛坯; 7、 ,利用数控设备生产出 终产品进行装配验证设计的合理性。

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